造成机制木炭机在制棒过程中不成形的原因有哪些

作者：蓝天机械        发布日期：17-09-02 14:28:51

  不论什么产品好的外观就可以在价格取得优势，产品卖相是比较重要的。有的客户在使用机制木炭机设备在制造木棒时，会不时出现裂棒、不成型、弯曲、不出棒等现象，遇到类似状况应该怎么解决呢？

  以下三项是在木炭机制棒中应当注意的问题。

  1、进料时间原料的湿度：原料的水分的百分比一定要控制在合理范围，根据以往经验而言一般木炭机生产的原料水份应该保持在6-12%为最佳。

  2、设备的推进器状态完好：木炭成型机的推进器是一个易损件，由于它的顶端部分在高速转动的过程中会与原料接触产生比较大的摩擦力最终使其端面严重磨损。时间久的话在端面角度变小或者接触面变得粗糙不平整的状况下，生产出来的木棒就无法达到要求，当然也可能不出棒。

  3、机制木炭机设备工作温度控制：在工作的过程中，木炭成型机成型筒的温度一般要控制在260-300度是比较合适的。首先，我们要明白，原料加温的目的是使木质素软化增加其粘度，以便后边操作过程中高压成型。但温度过高的话，原料软化就会过度，出棒速度变快，但棒的密度小，不结实，发软。若温度控制的过低，则原料的粘度差，棒也不结实，会形成断层裂缝。所以原料温度的掌握是很重要的。经验而谈，竹木原料的制棒温度相对较低，掌握在260℃-300℃为宜，但秸杆、稻壳可选择300℃-320℃。当然具体温度的选择也得考虑当时原料的实际含水量，当我用同一种原料制棒原料含水量不同，其温度也是有差别，主要靠操作人员有充足的经验然后灵活掌握。另外，成品棒外表面的颜色棕黑色即可。

  当然在上述三项都注意的状态下，木炭机制棒还不成型的话，那就要从设备本身找问题了。当然也可以联系我们的技术人员为您做专业的检查维修，满足客户需求。